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1）当防水大坝的坝高在50米至100米时，百色止水铜片周边缝除在缝底部设置铜止水外，应设第二道止水。第二道止水宜在缝顶部采用塑性填料，也可采用无粘性填料。 2）坝高100米以上的坝，周边缝应在缝底部设止水铜片，在缝顶部设置塑性填料或无黏性填料止水，另外还可在中部设置橡胶、PVC止水或止水铜带，或不设中间止水而在顶部同时设塑性填料和无黏性填料两道止水。 3）100米以上的止水大坝，死水位或潜水员难以到达水位以下的面板，周边缝宜设无黏性填料的自愈防渗措施。 将止水铜板的翼板弯折形成止水铜板立腿。而止水铜板立腿的作用是在接缝变形过程中，减小铜板止水与混凝土之间的相对错动，确保翼板的抗绕渗能力，同时立腿本身也具有较强的抗绕渗能力。翼板的长度主要取决于止水铜板抗绕渗能力的要求以及确保施工质量的要求。铜止水板鼻子的作用是吸收接缝变形，以 限度地减少有接缝变形在铜止水中产生的附加应力。由于面板坝周边缝的位移，特别是接缝剪切位移较大，为了减少由立腿的强约束作用产生的较大附加应力，通常在趾板一侧除去立腿，采用F型止水铜片。但这时应采取措施，以弥补有次产生的止水铜板抗绕渗能力的下降。在铜止水上符合密封止水材料可以提高抗绕渗能力。 当无接缝位移时，在混凝土中埋入深度为20cm的铜片，在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该铜片上复合宽度为10cm，、厚度为3mm的GB塑性止水材料，当铜片与混凝土之间发生1.0cm的相对错动时，在2.5MPa的水压力作用下仍然没有发生绕渗。
铜止水接头是在铜止水安装过程中的断裂连接处设置。一般而言，百色止水铜片为了便于铜止水的成型以及运输，其长度均控制在6米以下（太长容易在加工、运输过程中变形），因此在实地安装的过程中，紫铜止水与紫铜止水之间便有缝隙，此处便需根据情况焊接形成铜止水接头。即这种情况下的接头，只需要现场焊接即可，无需在工厂加工。 但若项目较大，除了水平方向还有需设置垂直方向止水铜片，因此所形成的接头便是十字型的接头或者T型接头。此情况下，所直接现场焊接，焊接复杂性大幅度提高，因此焊接质量呈直线下降，止水效果将无法得到保障。因此，选择在工厂对T型或十字型止水铜片接头进行加工，以提高接头质量，保障止水效果。 铜止水作为受 监管比较严格的水利工程建筑材料，要求其至少以99%以上含铜量铜材作为原材料，按照一定的加工生产工艺，其抗拉强度以及延伸率均需参考一定的 标准执行。当铜含量不达标，加工工艺不纯熟的情况下，生产出的铜止水产品便难以达到相应的标准。 那么，在检验铜止水的生产原料的时候可以采用两种方法实现。 ，直观判断法，为了避免滥竽充数等情况，可直接用比较尖锐的金属器具大力划伤铜止水，观察划痕是否为紫铜（重点注意伤口较深处的金属材料颜色）；还可用磁铁吸引法，由于紫铜是不能与磁铁吸引的。因此，直观判断的方法主要是为了鉴别是否为铜产品，不能鉴别出铜含量较高的金属止水材料。第二，便是采用物理实验的方法去鉴别，此时主要检验铜止水片的抗拉强度以及延伸率，若达不到相应的标准，那么则可判断其非99%以上纯铜，或加工工艺不满足等问题。
止水铜片接头成型方法及百色止水铜片的质量控制止水铜片接头形状分为：百色止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水铜片、L型、H型、F型,异型等。制作方法一 焊接成型：先压制一定长度的定型止水，再根据异型接头形状进行裁割，拼接成所需要的异型接头形状，然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求，但制作工艺复杂，费时费料，外观质众差。制作方法二整体冲压成型：冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、安全可靠、生产效率高、产品质量好等优点。在施工过程中止水铜片的质量控制程序对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收，监理工程师可适时进行抽查密封性检验。止水铜片的加固定位装置，必须由监理工程师检查认可后，方可进入下一道施工工序。混凝土浇筑过程中，为避免大骨料在止水带部位集聚，混凝土卸料点须离止水带１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及时进行分散，并仔细加强振捣，确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位，须合理安排布料和振捣程序，应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。同时，在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高，以避让在止水带处混凝土的泌水集中，并对止水带处的泌水须及时进行排除。根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下，确保接缝不渗（漏）水。为此，止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。 止水铜片表面应光滑平整并有光泽，应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查，其表面的锈污、油渍等杂物均应清除干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊；如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊，搭接片长度不小于１００ｍｍ，且四周接触面均须满焊。
紫铜止水的防水效果主要由材料执行标准的达标情况、设计的百色止水铜片止水铜片形状以及安装施工三个方面决定，那么又该满足怎样的标准才能保证紫铜止水的防水效果呢？ 首先，紫铜止水的材料要求满足 标准，水工建筑防水铜产品多由T2型材加工而成，其抗拉强度以及延伸率根据要求选择软化退火态（O60抗拉强度大于195MPa，延伸率大于30%）、四分之一硬态（H01抗拉强度215~295MPa，延伸率大于25%）、二分之一硬态（H02，抗拉强度245~345MPa，延伸率大于8%）。 其次，在紫铜止水原材料质量达标的基础之上，为了更大限度的应用其防水作用，止水铜片的设计应尽量含有立腿，铜鼻子深度以及宽度符合正常施工缝标准。 第三，紫铜止水的安装施工方面，确保铜鼻子中心线与施工缝中心线的偏离程度小于5mm，大骨料不能在紫铜止水片周围堆积、下料以及振捣。 紫铜止水焊接件要求无孔洞、斑点、砂眼、裂纹，且表面应光滑，无渗水、漏水现象。 在工厂加工的铜止水片一抽查为主，抽查数量不少于接头总数的20%。而在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查。
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